剎車盤久美特涂裝線工藝設計需要滿足 TL193 剎車盤金屬著色涂層表面保護要求，噴涂線需專業化、自動化程度較高，最大限度的減少人為因素。噴涂生產線建成后要求剎車盤涂裝成本力求最小化。噴涂生產線充分考慮節能減排的原則，符合國家環保排放要求。

剎車盤自動化達克羅、久美特涂裝生產線是根據達克羅/久美特涂料的特性定制化設計剎車盤自動化涂裝生產線。前處理清洗生產線成熟處理工藝流程，包括預脫脂，主脫脂，兩道純水洗（加防銹劑）。定制化設計，標準化生產。轉線上噴涂線，旋轉工作臺。配置機器人噴涂，設三工位。自動夾緊機構，自動旋轉機構。配置兩個噴涂位，一次可噴涂三個工件。生產效率高。噴涂完成后，機器人自動抓取，將噴涂完成的工件一次性抓取進烘道，進行固化處理。主要設備：臺式前處理，水槽，水分烘干爐，強冷，水洗塔；機器人轉件系統，機器人噴涂系統，旋轉噴臺，水簾噴涂柜，臺式高溫固化爐等。

剎車盤久美特涂裝線生產按照三班制，每個月120000 件，按每個月26天計算，月產量數可達到120000 件，生產線計算產量：120000 掛/月÷26 天/月÷22 小時/天÷60 min/小時=3.5 件/min，噴涂生產線設計產量：4 件/min。

久美特涂裝生產線大批量生產剎車盤。剎車盤的裝掛方式采用臺式前處理線采用鏈條支撐工件，標準工件吊掛節距 457.20mm，采用連續運行，運輸帶速度：1000mm，變頻可調。下貨段配快速輸送鏈，轉向升降系統同工件上料皮帶線連接，上料位配工件自動定位系統，間距 450mm。配合機器人抓頭。噴涂線采用三工位 120 度旋轉噴臺，一組支撐三個工件，同時完成三個工件涂裝。涂裝區分兩部分，采用機器人噴涂，第一區做大面噴涂，第二區做大圓外面和冷卻通道表面噴涂。噴涂時間：25S。固化線采用平面輸送鏈形式，步進運行，一排放置 3 個工件，間距 450mm。運輸步進節距：457.2mm，步進速度：457.5mm/20S。

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